螺紋也與其他類型的外觀相同，有一定的尺度精度、形狀精度和外觀質量要求。因為它們的使用和應用要求不同，技能要求也不同，處理線程的困難往往是對精度和功率的控制。
對于沒有傳輸精度要求的緊固螺紋和傳輸螺紋，一般只要求中線和外線的大線和內線的精度。對于具有傳輸精度要求或用于讀取的螺紋，除了中、頂徑的精度外，還要求俯仰和齒角的精度。為了確保傳輸或讀取的準確性和耐磨性，還需要螺紋表面的粗糙度和硬度。
下面介紹一種先進的螺紋加工方法——旋流銑削！
旋風銑削是一種新型的螺紋加工技術，利用安裝在高速旋轉切割板上的硬質合金成型刀從工件上研磨螺紋。由于其銑削速度高（速度可達400m/min），加工功率快，壓縮空氣用于小鴨冷卻。在加工過程中，切割像旋風一樣濺出，得到了它的名字——旋風銑削。所謂的“旋風銑削”，可以使用不同的硬質合金工具，進行高速、高效的螺紋銑削設備。旋風銑削推動外旋轉刀板或內旋轉刀桿上的硬質合金工具高速旋轉，結束切割運動。旋風銑削可以完成干切割、重型切割、加工數據困難和超高速切割，耗電較少。表面粗糙度可達0.8微米。車床主軸速度較慢，因此機床具有較高的運動精度和動態穩定性。對于大多數用戶來說，他們從未接觸過旋風銑削裝置。螺紋在普通車床上加工。工藝落后，功率低，產率低，稍微凌亂的螺紋結構無法加工。旋風銑削一旦啟動，就像旋風般橫掃全國南部，受到廣大用戶的好評。因為旋流器銑削可以輕易安裝在普通機床上而不改變機床結構，加工螺桿等螺紋產品，功率提高10-30倍，加工精度提高兩級，光密性可達0.8μm。
旋風銑削的方法分為：
1、切
2、切
切割旋流器銑削的效果優勢：
由于旋流器銑刀切割工藝具有包絡沖程長、切削體積大、切削力高于外切旋流器銑刀的特點，使內切旋流器銑刀板被部分切割。因此，內切旋流器銑削適合螺紋精密加工。
旋流器銑削和車床匹配后，在加工過程中完成五個加工動作的需要：
1、刀板驅動硬質合金成型刀高速旋轉（主動）
2、車床主軸驅動工件緩慢旋轉（輔助運動）
旋風銑削根據工件的俯仰或導向沿工件的軸移動（進料運動）
4、旋風銑削在車床阻力板上帶動下的運動（切削運動）
5、旋流銑削在一定范圍內的角度也有一定程度的螺旋角調整自由度。（旋轉運動）
旋流銑線的強度：
1、加工能力高，比傳統加工能力高10倍以上
2、產品是用刀形成的，而疼痛切割不需要刀。
3、不改變車床結構，螺旋角可調，設備方便
4、表面粗糙度達0.8微米，加工精度提高2級
5、零件加工成本大幅下降
6、車床主軸進料緩慢，操作方便，降低了工人的專業技能。